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120萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

設(shè)計(jì)參數(shù)工藝流程優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)工程案例

公司介紹

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120萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)解決方案

NO.1 設(shè)計(jì)參數(shù):

粉磨物料: 礦渣或水泥熟料

生產(chǎn)能力: 145-170t/h

進(jìn)料粒度: 礦渣85%<10mm
                   熟料85%<30mm
                   max.50mm
                   石膏85%<50mm

進(jìn)料水分: max.15%H2O

產(chǎn)品細(xì)度: 礦渣:比表面積4200±3750px2/g
                   水泥熟料:比表面積3500±3750px2/g

產(chǎn)品水分: <0.5%H2O


NO.2 工藝流程:

120萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)原礦渣經(jīng)抓斗機(jī)進(jìn)入喂料倉(cāng),計(jì)量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入ZJTL輥式立磨,在磨內(nèi)物料隨磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)在離心力的作用下從中心向邊緣移動(dòng),經(jīng)過(guò)壓實(shí)、脫氣、粉磨過(guò)程后,物料在磨盤(pán)邊緣被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱風(fēng)帶起,并瞬間烘干,較細(xì)顆粒被帶到選粉機(jī)進(jìn)行分選,粗粉返回磨盤(pán)再粉磨。合格細(xì)粉被帶入袋式收塵器,進(jìn)行成品收集后氣粉分離。成品收集后經(jīng)輸送進(jìn)入成品散裝庫(kù),廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)消音后排出。部分難磨的大顆粒物料(及鐵瘤子、鐵渣)在風(fēng)環(huán)處通過(guò)吐渣口進(jìn)入外循環(huán)系統(tǒng),經(jīng)除鐵后再次由提升機(jī)喂入磨內(nèi)粉磨。 磨機(jī)烘干和通風(fēng)需要的熱空氣由熱風(fēng)爐提供,不足部分由冷風(fēng)閥從大氣中補(bǔ)充。系統(tǒng)風(fēng)量大烘干能力強(qiáng),入磨物料水分可達(dá)8-15%.

注:物料最終以用戶(hù)提供的物料條件為準(zhǔn)。
NO.3 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

    · 節(jié)約土地

    120萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)整條生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)構(gòu)緊促,占用場(chǎng)地小,一條年產(chǎn)120萬(wàn)噸的礦粉生產(chǎn)線(xiàn)只需50-60畝地。

    · 噪音小,環(huán)保達(dá)標(biāo)

    生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行時(shí)噪音和振動(dòng)都很低,加之風(fēng)機(jī)裝置隔音房和消音器雙重處理,使系統(tǒng)噪音排放小于60-70分貝,可以達(dá)標(biāo)。

    · 大幅度節(jié)約電力

    由于粉磨機(jī)理先進(jìn),工藝過(guò)程簡(jiǎn)捷,裝機(jī)容量小,粉磨超細(xì)礦粉相對(duì)于傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)可節(jié)省45-60%的電能,粉磨水泥可節(jié)省35-40%的電能。

    ZJTL輥式立磨和管磨電耗對(duì)比:

    原料

    水泥

    礦渣

    比表面積m2/kg

    330

    400

    400

    500

    磨機(jī)形式

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    ZJTL磨

    管磨

    主電機(jī)電耗kW?h/t

    27.6

    54.2

    31.3

    65.9

    29.6

    69.5

    37.6

    85.1

    風(fēng)機(jī)電耗kW?h/t

    6.9

    4.2

    8.3

    4.9

    8.4

    7.6

    10.0

    12.0

    總計(jì)

    34.5

    58.4

    39.6

    70.8

    38

    77.1

    47.6

    97.0

    ZJTL磨/管磨(電耗)

    0.591

    0.559

    0.493

    0.490

    · 粉塵排放達(dá)標(biāo)

    120萬(wàn)噸礦渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)采用負(fù)壓操作,使用技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品,生產(chǎn)過(guò)程中粉塵排放控制在30-50mg/m3,可以達(dá)標(biāo)。


NO.4 工程案例:
  • 山東**鋼鐵集團(tuán)公司120萬(wàn)噸礦粉生產(chǎn)線(xiàn)

    項(xiàng)目規(guī)模:年產(chǎn)超細(xì)礦粉120萬(wàn)噸。 
    設(shè)計(jì)產(chǎn)能:145-170噸/時(shí)
    實(shí)際產(chǎn)量:≥155噸/小時(shí)。 
    比表面積:≥420m2/kg。
    單位產(chǎn)量電耗:≦38kwh/t(包括立磨電機(jī)、選粉機(jī)以及油站的電耗)。
    生產(chǎn)線(xiàn)占地面積:約50-60畝。
    總工期:從設(shè)計(jì)開(kāi)始到整條生產(chǎn)線(xiàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的總工期約為8-10個(gè)月。


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