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石英砂烘干機一般適應(yīng)于類似石英砂的顆粒狀物料，也可用于部分粘狀膏狀物料或含水量較高的物料，特別是烘干石英砂、河沙效果極佳。它的優(yōu)點是有產(chǎn)量大、能耗低、低維護、流量阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便等。常用于烘干沙子、河沙、礦渣、煤渣、石英砂等。
石英砂是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。
隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。
在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
1、石英砂烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高;
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;
6、烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;
7、烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
| 型號\項目 | 筒體內(nèi)徑 (M) | 筒體長度 (M) | 電機功率(kw) | 筒體轉(zhuǎn)速(r/min) | 外形尺寸（長×寬×高)(參考） |
| φ1×8m | 1.0 | 8 | 5.5 | 3-6 | 8×1.9×2.1 |
| φ1×10m | 10 | 10×1.9×2.1 | |||
| φ1.2×10m | 1.2 | 10 | 10×1.9×2.1 | ||
| 7.5 | |||||
| φ1.2×12m | 12 | 12×1.9×2.1 | |||
| φ1.5×12m | 1.5 | 12 | 15 | 12×2.6×2.8 | |
| φ1.5×14m | 14 | 14×2.6×2.8 | |||
| φ1.8×14m | 1.8 | 14 | 14×3.0×3.0 | ||
| 18.5 | |||||
| φ1.8×18m | 18 | 22 | 18×3.0×3.0 | ||
| φ2×18m | 2.0 | 18 | 22 | 18×3.2×3.2 | |
| φ2.2×18m | 2.2 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
| φ2.2×20m | 20 | 20×4.0×3.8 | |||
| φ2.4×18m | 2.4 | 18 | 18×4.0×3.8 | ||
| φ2.4×20m | 20 | 37 | 20×3.6×3.6 | ||
| φ2.8×14m | 2.8 | 14 | 75 | 14×4.6×4.6 | |
| φ2.8×18m | 18 | 18×4.6×4.6 | |||
| φ3×20m | 3.0 | 20 | 110 | 20×5.0×5.0 | |
| φ3.2×18m | 3.2 | 18 | 132 | 18×8.0×7.0 | |
| φ3.2×20m | 20 | 20×8.0×7.0 | |||
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