同力重機：立磨機與水泥物料磨粉的操作細節(jié)

無論窯操做還是磨操作，首先要明確系統(tǒng)內在的邏輯關系，這就要求操作員對系統(tǒng)工藝和設備的特性清楚了解。把握好定性與定量的辯證關系。接班時首先要向前一個班人員了解系統(tǒng)的運行情況。哪些設備存在隱患，產、質量情況如何。看全分析報告單，了解物料的易磨性，這樣可以進行針對性的控制。既要熟悉中控操作界面，又要對現(xiàn)場設備十分了解，所以要經常到現(xiàn)場了解設備的情況。特別是當現(xiàn)場設備發(fā)生故障時，要知道發(fā)生故障的原因和解決故障的方法。立磨是利用磨輥在磨盤上的相對碾壓來粉磨物料的設備。對立磨正常運行的影響主要有幾個方面：

(1)立磨機的料層;

合適的料層厚度和穩(wěn)定的料層，是立磨穩(wěn)定運行的基礎。料層太厚，粉磨效率降低，當磨機的壓差達到極限時會塌料，對主電機和外排系統(tǒng)都將產生影響;料層太薄，磨機的推動力增加，對磨輥磨盤和液壓系統(tǒng)都有損傷。

(2)磨機的振動：

磨機的振動過大，不僅會直接造成機械破壞，并且影響產、質量。產生振動的因素有：磨機的基礎、研磨壓力、料層的厚度、風量及風溫、蓄能器壓力、輥面或磨盤的磨損狀況等。

(3)立磨機研磨壓力：

研磨壓力是影響產質量的主要因素，研磨壓力要根據(jù)磨機喂料量的大小、物料粒度、易磨性進行調節(jié)。為了保持磨盤上具有一定厚度的料層，減少磨機振動，保證穩(wěn)定運轉，必須控制好磨輥壓力。當提高研磨壓力時，磨機的粉磨能力提高，但達到某一臨界點后，不再變化。如果液壓缸設定壓力過高，只會增加驅動力，加快部件磨損，并不能提高粉磨能力。這一特點與輥壓機的工作原理相似。但是有的廠家在設置高研磨壓力時，考慮到保護設備的原因，降低了研磨壓力的高值。當研磨壓力偏低時，料層厚度增加，主電機電流增大，磨內壓差增大，磨機的振動隨之也增加。當研磨壓力偏高時，料層厚度下降，主電機電流增加。磨機振動速度增大，部件損壞加快。所以保持一個合適的研磨壓力是十分關鍵的操作。

(4)立磨機出口氣體溫度：

當磨機的出口氣體溫度過低時，物料的流動性會變差，合格的成品無法及時抽出，當磨內的壓差過高時會塌料。提高溫度的方法有：加大磨機的抽風，由選粉機來調節(jié)細度;增加熱風風門的開度，減小循環(huán)風的開度。這些方法也適用于其他類型的原料磨。但溫度過高(超過130℃)時，對設備也會帶來損傷。旋風筒下部的分格輪會膨脹卡死，磨輥的潤滑油脂也會干裂。對尾排收塵袋也很不利。磨盤上的粉料過多，料層厚度會不穩(wěn)定，所以要控制好磨機出口溫度。每臺磨都有自身的適應溫度，操作人員在操作中要掌握好。出于安全考慮，好生產中不要關閉入增濕塔的進口風門。

(5)系統(tǒng)風量：

系統(tǒng)風量必須與喂料量相匹配，調節(jié)風量的方法，一般可通過調節(jié)磨機循環(huán)風機功率或調節(jié)窯尾排風機的開度來控制。大風走大料。當系統(tǒng)風量過大時，磨內壓差下降，主電機電流下降;料層厚度過低，振動值大，同時篩余增大。當系統(tǒng)風量偏小時，料層厚度增加，磨內壓差增大，主電機電流增加，磨機振動增大。

(6)立磨機吐渣量偏多：

喂料量大，飽磨是一個主要原因。但是當物料易磨性差時，也會吐渣。入磨物料粒度大，系統(tǒng)風量不足，研磨壓力低，系統(tǒng)漏風，料層不穩(wěn)定，擋料圈低，輥面或磨盤磨損嚴重，都會導致磨機吐渣量偏多。

(7)系統(tǒng)安全運行：

原料立磨運行時，物料的烘干熱源來自于窯尾熱氣，所以在操作立磨時，進出口風閥的控制要做到窯磨兼顧。當立磨進出口風閥使用平衡時，系統(tǒng)的用風也會平衡，對窯尾的壓力不會產生影響。

(8)立磨機開停機的注意事項：

在研磨開始前，一定要在磨盤上堆放足夠的物料，這樣當磨輥下落研磨時才不會因振動高而跳停。但是料層也不能太高，否則落輥研磨時，主電機電流會很高，對設備不利。研磨前噴嘴環(huán)處的氣壓是觀測料位的一個關鍵值。每臺立磨的情況各不相同，一定要據(jù)情合理控制。在停機前盡量加大抽風讓細粉盡量多地入庫均化。如果細粉過多落輥研磨時，磨機的振動就大。

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