同力重機(jī)：立磨機(jī)液壓張緊系統(tǒng)3類故障原因和影響分析

液壓張緊系統(tǒng)是立磨中為重要的設(shè)備系統(tǒng)之一，對(duì)立磨的穩(wěn)定運(yùn)行起到關(guān)鍵的作用，也是一個(gè)容易發(fā)生故障的環(huán)節(jié)，磨輥對(duì)物料所施加的巨大研磨壓力就是通過(guò)液壓系統(tǒng)提供的。

1.蓄能器氮?dú)饽移茡p故障

蓄能器在液壓系統(tǒng)中起到蓄能、保壓、吸震、減震等作用。但是，如果磨機(jī)運(yùn)行狀況不穩(wěn)定，拉伸桿動(dòng)作頻繁或動(dòng)作幅度過(guò)大，氮?dú)饽翌l繁收縮，就會(huì)導(dǎo)致氮?dú)饽冶选?/p>

蓄能器氣囊里氮?dú)獾墓ぷ魅缤瑲怏w彈簧，壓力傳遞是通過(guò)液壓油的傳遞來(lái)完成的，因此壓力的微小變化就會(huì)影響油的流量，將引起彈性緩沖，若氮?dú)饽移茡p或壓力偏低，就不能吸收由于磨床料層厚度變化對(duì)液壓系統(tǒng)的沖擊，磨機(jī)振動(dòng)增大，易造成拉伸桿及拉伸桿螺栓頻繁斷裂。

所以氮?dú)饽移茡p一定要及時(shí)查找原因，進(jìn)行更換和補(bǔ)充。

如何判斷氮?dú)饽覡顟B(tài)

在立磨生產(chǎn)過(guò)程中快速、準(zhǔn)確地判斷氮?dú)饽业暮脡氖欠浅Ｖ匾摹：?jiǎn)單的診斷方法是依靠操作人員積累的經(jīng)驗(yàn)和借助于簡(jiǎn)單的儀器，通過(guò)“摸”、“測(cè)”、“看”三種方法進(jìn)行分析、診斷，判別故障產(chǎn)生的原因和部位。

“摸”是通過(guò)用手感觸蓄能器殼體溫度的方法來(lái)判斷氮?dú)饽业暮脡?，若手摸蓄能器殼體溫度接近于油溫，說(shuō)明蓄能器工作正常;如果感覺(jué)溫度明顯偏高或較低，并且蓄能器的底部伴有敲擊聲，說(shuō)明蓄能器已損壞，氮?dú)饽移茡p后蓄能器將起不到緩沖減震的作用，因此就要及時(shí)對(duì)已損壞的蓄能器進(jìn)行修復(fù)，更換氣囊或單向閥。

“測(cè)”是在立磨停機(jī)狀態(tài)下，液壓站卸壓后，在蓄能器閥嘴上裝壓力表進(jìn)行檢測(cè)判斷，若壓力表顯示壓力低或沒(méi)有壓力，則說(shuō)明蓄能器已損壞;如果壓力接近氮?dú)饽业恼毫Γf(shuō)明蓄能器是完好的。

“看”是現(xiàn)場(chǎng)觀察磨輥抬起或加壓時(shí)間是否正常，若磨輥抬起或加壓時(shí)間明顯延長(zhǎng)，說(shuō)明蓄能器氮?dú)饽移茡p。

如何預(yù)防解決氮?dú)饽移茡p

解決氮?dú)饽移茡p問(wèn)題，不能局限于蓄能器本身，根本的措施在于穩(wěn)定磨機(jī)運(yùn)行工況，避免磨機(jī)劇烈振動(dòng)。另外，合理的充氮方法也是避免氮?dú)饽冶训囊粋€(gè)因素。

蓄能器充氣必須使用氮?dú)猓瑖?yán)禁用其它氣體替代，在充氮?dú)庵耙獙⒌獨(dú)饽抑袣埩舻目諝馀懦蓛?，否則空氣和氮?dú)獾幕旌衔飿O易導(dǎo)致氮?dú)饽冶?。根?jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般充氣壓力控制在系統(tǒng)工作壓力的60%-70%。

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，規(guī)定每周對(duì)蓄能器的氮?dú)鈾z查一次。當(dāng)?shù)獨(dú)饽页錃鈺r(shí)，氮?dú)饽沂紫仍谄渲睆酱蟆⒈诒〉纳喜颗蛎?，然后向下部逐漸膨脹，把氮?dú)饽蚁蛲馔频綒んw側(cè)壁，同時(shí)氮?dú)饽页錆M整個(gè)容器，氮?dú)饽彝獗诤蜌んw內(nèi)壁摩擦力較大。

因此，在安裝時(shí)要在氮?dú)饽彝獗诤蜌んw內(nèi)壁涂抹液壓油，減輕氮?dú)饽遗c殼體內(nèi)壁的摩擦，保護(hù)氮?dú)饽?。拆卸蓄能器前必須先卸去蓄能器?nèi)的壓力油，再使用充氣工具放掉皮囊內(nèi)的氮?dú)?，然后才可拆下其它各零件?/p>

2.液壓站高壓油泵頻繁啟動(dòng)故障

立磨在運(yùn)行過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力無(wú)法保持，現(xiàn)場(chǎng)觀察高壓油泵頻繁啟動(dòng)，液壓油溫升高，這種現(xiàn)象極易造成油泵損壞和能耗升高。

造成高壓泵頻繁啟動(dòng)的主要原因有二個(gè)方面：

一是液壓油缸的拉桿密封損壞，油缸內(nèi)漏造成;

二是回油閥(或泄壓閥)內(nèi)漏或損壞造成高壓油泵頻繁動(dòng)作。

生產(chǎn)中可從以下幾方面采取措施進(jìn)行檢查和處理：

一是檢查液壓缸是否有內(nèi)漏現(xiàn)象，直接的方法是停磨后將張緊液壓站油泵斷電，靜止?fàn)顟B(tài)下觀察液壓站的油壓是否逐漸下降，如下降說(shuō)明液壓缸有內(nèi)漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)對(duì)密封進(jìn)行更換。

二是合理確定拉緊力的設(shè)定范圍，若研磨壓力設(shè)定范圍窄，不但會(huì)使液壓系統(tǒng)氮?dú)饽业木彌_能力減弱，而且會(huì)使液壓站的高壓油泵在很短的時(shí)間內(nèi)頻繁啟停，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致高壓電機(jī)燒毀，通常應(yīng)根據(jù)物料的易磨性來(lái)確定合理的研磨壓力參數(shù)。

三是對(duì)液壓閥(和泄壓閥)進(jìn)行檢查和清洗，液壓閥屬于精密的零件，一旦有雜物擋在閥口就會(huì)造成泄壓。

3.立磨機(jī)液壓缸缸體拉傷或漏油故障

造成液壓缸缸體拉傷或漏油的原因有以下幾個(gè)方面：

一是液壓油中存在雜質(zhì)，導(dǎo)致缸體拉傷和密封損壞而漏油;

二是由于頂部落料，細(xì)顆粒物料夾到液壓缸與活塞桿之間，活塞桿表面鍍鉻層因磨損產(chǎn)生縱向拉痕，油封損壞，造成漏油;

三是由于蓄能器單向閥的閥柄斷裂，螺栓和墊圈進(jìn)入液壓缸內(nèi)，產(chǎn)生縱向拉痕，活塞環(huán)被拉傷，導(dǎo)致液壓缸缸體拉傷或外漏油;

四是液壓缸密封圈由于長(zhǎng)期使用老化而產(chǎn)生漏油;

五是研磨壓力設(shè)定范圍不合理，設(shè)定拉緊力偏高，使液壓缸內(nèi)的油壓持續(xù)偏高，這樣高的油壓給密封圈帶來(lái)了較高的壓力，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，磨機(jī)劇烈振動(dòng)，會(huì)使拉緊力出現(xiàn)大的波動(dòng)，瞬時(shí)較大的壓力沖擊密封圈，密封圈也容易損壞。