ZJTL生料立磨機是我公司為解決水泥工藝生產(chǎn)過程中生料立磨機產(chǎn)量低能耗高等技術(shù)難題而推出的榮譽產(chǎn)品。立磨機是一種技術(shù)成熟、性能優(yōu)越的粉磨兼烘干設(shè)備,是水泥化工、煤炭、電力等部門使用的一種集烘干、粉磨、選粉為一體等眾多優(yōu)點,已經(jīng)成為水泥粉磨行業(yè)的較主流產(chǎn)品。生料立磨機主要有選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節(jié)能的選粉裝置,磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件,磨盤固定在減速機的輸出軸上,是磨輥碾壓物料的地方,加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件,向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。
1、工藝流程
來自配料站的原料經(jīng)入磨皮帶輸送至生料立磨系統(tǒng)的下料口;在皮帶下料口下方設(shè)置一個雙向氣動閥,一路經(jīng)星型下料器進入立磨研磨,一路進入外排倉;立磨的排渣經(jīng)過循環(huán)斗式提升機再次提升至入磨皮帶,形成一個循環(huán)回路;而細度合格的生料粉則經(jīng)選粉機選出進入下一道物料分離的程序。為防止金屬物對輥面和磨盤造成損傷,金屬物的檢測和剔除對立磨的安全、高效運行起了重要作用。
2、金屬剔除、檢測和旁路系統(tǒng)的組成和作用:
立磨金屬剔除、檢測與旁路系統(tǒng)由集散型計算機控制系統(tǒng)(DCS)、金屬探測儀、電磁式除鐵器、永磁式自卸除鐵器、旁路氣動閥、外排倉等組成。
DCS:實現(xiàn)電磁式和永磁式除鐵器等設(shè)備的控制和運行狀態(tài)監(jiān)控;接收金屬探測儀的信號發(fā)出金屬報警和實現(xiàn)帶金屬物料自動旁路至外排倉的功能。
永磁式自卸除鐵器:是除鐵的第一道防線,通過永磁鐵和自卸裝置,將下方通過的皮帶上的鐵質(zhì)金屬除去。
電磁式除鐵器:該設(shè)備和永磁式除鐵器工作原理相似,通過電磁鐵和手動卸料裝置,將下方皮帶上的鐵質(zhì)金屬除去。
金屬探測儀:發(fā)現(xiàn)金屬并發(fā)出信號給DCS系統(tǒng),為旁路氣動閥動作提供依據(jù)。
旁路氣動閥:是立磨系統(tǒng)旁路至外排倉的執(zhí)行機構(gòu),根據(jù)DCS指示動作。
外排倉:是立磨系統(tǒng)帶金屬物料和緊急止料時物料的臨時存儲倉體。
3、金屬剔除、檢測和旁路系統(tǒng)的工作原理:
1)第一防線——永磁式自卸除鐵器
該除鐵器安裝于圖1中的①位置。工作時,依靠永磁鐵產(chǎn)生的磁力,使得下方皮帶上通過的物料中的鐵質(zhì)磁性材料被吸附在帶自卸裝置的卸料皮帶上,當自卸裝置帶著吸附的鐵質(zhì)物料運行到側(cè)面(皮帶面范圍外),由于磁力減弱和自卸裝置的作用,使得金屬物脫離自卸裝置,落到入磨皮帶外的金屬物收集區(qū)域。
該除鐵器型號為:RCYC-10,適應皮帶寬:1?000 mm,懸掛高度:300 mm,適應帶速:≤2.5 m/s,磁感應強度≥70 mT,動態(tài)運行狀態(tài)下,0.1~35 kg不同形狀和體積的磁性金屬物自然混合物料除鐵率達到95%以上,滿足現(xiàn)場生產(chǎn)的實際需要。
2)第二防線——金屬檢測和旁路外排系統(tǒng)
經(jīng)過永磁式除鐵器,絕大部分鐵質(zhì)磁性材料已經(jīng)除去,但對一些非磁性金屬物,除鐵器是無能為力的。為此,在進入立磨前設(shè)置了圖1中②位置的金屬探測儀,該探測儀可以及時發(fā)現(xiàn)輸送皮帶上金屬物質(zhì),發(fā)送(發(fā)現(xiàn)金屬)信號至DCS系統(tǒng)。
DCS控制時序如圖3所示,其邏輯時序原理:發(fā)現(xiàn)金屬(上升沿)→定時器T1開始T1延時→發(fā)出驅(qū)動H0,氣動閥旁路并保持→金屬物消失(下降沿) →定時器T2開始T2延時→復位驅(qū)動H0,氣動閥恢復入磨狀態(tài)。
3)第三防線——電磁式除鐵器的循環(huán)篩除
經(jīng)過前兩道防線,基本可以防止新進料中金屬物入磨體,但立磨系統(tǒng)的循環(huán)研磨特性使得過程中可能再次混入金屬物并富集。利用循環(huán)特性,將安裝于圖1中的③、④位置的電磁除鐵器與自動旁路系統(tǒng)配合,將外排倉和立磨循環(huán)物料通過循環(huán)斗式提升機返回金屬探測器前的皮帶,進行循環(huán)篩除。由于電磁鐵產(chǎn)生相對于永磁式更強的磁場,對深埋在物料中避開了前兩防線磁性金屬有更好的篩除效果。且由于通過了永磁式除鐵器之后,鐵質(zhì)材料較少,選用手動卸料裝置節(jié)約成本,可滿足工藝要求。
4 應用注意事項及實效與實際應用中應注意如下事項:
1)斗式提升機的回料點必須在金屬探測器前,確保物料經(jīng)過金屬探測儀等反復篩選。
2)金屬探測器的選型和安裝、調(diào)試必須嚴格控制,避免誤報,確保穩(wěn)定性。
3)自動旁路系統(tǒng)從發(fā)現(xiàn)金屬發(fā)出驅(qū)動的延時T1及金屬信號消失停止驅(qū)動延時T2,需考慮皮帶運行速度、DCS系統(tǒng)延遲、旁路氣動閥動作時間等,通過現(xiàn)場調(diào)試試驗相結(jié)合綜合確定。
4)各除鐵器的安裝高度應按照出廠安裝要求確定,避免過高或偏離造成有效磁場范圍沒有覆蓋物料輸送范圍。
5)各除鐵器周邊均為強磁場區(qū)域,且自卸式存在甩料區(qū),應注意設(shè)置安全防護區(qū)及警示標識。
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