同力重機：大型立磨使用不當常見的三大故障處理

大型超細磨容易出現(xiàn)三大故障的原因您知道多少，以下是同力重機給到的 容易出三大故障的原因：        

1、筒體變形。 大型超細磨簡體變形的原因主要有倆個，超細磨長期的停止工作時，嚴密體和部分物料么有技術卸出，在筒體自身重量，研磨體及物料重量共同作用下，引起筒體變形。

2、 潤滑不良。因為新裝配的大型超細磨零部件的配合間隙較小，并且因為裝配等原因，很難保證配合間隙的平均性，潤滑油不易在摩擦表面形成平均的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴峻時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。

3、發(fā)生松動。新加工裝配的大型超細磨零部件，存在著幾何外形和配合尺寸的偏差，在使用初期，因為受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，輕易使原來緊固的零部件產生松動。

影響立磨運轉主要的因素就是振動。立磨的振動是用減速機振動傳感器檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉換成電信號，傳入電腦。但是如果調整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動報警直到停磨。輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機產量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機設置外循環(huán)的主要目的就是調整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時，料塊過大或過碎都會引起磨機的振動等等。

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