同力重機(jī)：立磨常見故障和正確的處理方法

立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當(dāng)時也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時的研發(fā)水平局限下，這時的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。近幾年來，隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢也日益凸顯。在這種形勢下，國內(nèi)磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)同力重型機(jī)械有限公司工吸取國外成功經(jīng)驗，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨優(yōu)選設(shè)備。立磨又稱輥磨機(jī)、環(huán)輥磨、中速磨以及用制造商命名的磨機(jī)。立磨屬于細(xì)磨設(shè)備，在建材工業(yè)中用于細(xì)磨硬的、脆性的和軟度物料，尤其是在水泥行業(yè)、 陶瓷行業(yè)、電力部門等用的較多，并已成為水泥工業(yè)中生料粉磨的優(yōu)選設(shè)備。在立磨的調(diào)試初期，由于對立磨的性能認(rèn)識不足，常常會發(fā)生機(jī)體頻繁振停和磨輥 傾倒的現(xiàn)象，立磨的強(qiáng)大優(yōu)勢，在奠定它的行業(yè)地位之時，也規(guī)定了其獨(dú)到的操作控制。

一、立磨械查探問題方法和解決方法：

(1)檢查角形壓力框架中心和主減速機(jī)，若是此問題，就需要調(diào)整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。同時檢查撞擊板是否有凹坑.如有要進(jìn)行補(bǔ)焊。

(2)檢查磨輥限位板是否變形.將磨輥限位板加厚30mm.以限制磨輥偏擺過大。

(3)檢查刮板是否變形。

(4)檢查氮?dú)鈮毫Γ刂频獨(dú)鈮毫?.5～6.0MPa。

二、立磨的操作控制規(guī)范：

1、入磨喂料量的控制立磨機(jī)喂料量的控制是根據(jù)粉磨料層的上下氣流壓力差值，調(diào)節(jié)喂料機(jī)的喂料速度，使壓差值穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定磨盤上的料層厚度，以減小磨機(jī)振動。

2、通風(fēng)量的控制通過立式磨機(jī)的風(fēng)量，直接影響磨內(nèi)壓力差值及出磨產(chǎn)品細(xì)度。通風(fēng)量根據(jù)磨機(jī)喂料量確定，當(dāng)喂料量一定時，磨內(nèi)通風(fēng)量要保持穩(wěn)定。調(diào)節(jié)通風(fēng)量的方法，一般以磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)功率來控制循環(huán)風(fēng)門的開度，以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。

3、出口氣體溫度控制出磨生料水分一般要控制小于1.0%，出磨氣體溫度控制在80—100攝氏度，立磨粉磨生料時的高溫度不超過120攝氏度，控制溫度太低會引起物 料在磨內(nèi)的粘結(jié)和堵料。為穩(wěn)定磨機(jī)出口氣體溫度，以調(diào)節(jié)出磨排風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門的開度來控制出磨氣體溫度。一般情況下，出口風(fēng)門開度保持不變，也可采用磨內(nèi)噴 水來控制出磨氣體溫度。

4、輥壓力的控制“立磨磨輥壓力隨磨機(jī)喂料量的多少而可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。此外，為了保持磨盤上一定厚度的料層，減少振動，保證立式磨運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，也必須控制好輥壓力。

進(jìn)行完上述檢查后，再一次開磨.磨機(jī)運(yùn)行15min后仍然振停。此時，需要對系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查。若發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門中控顯示和現(xiàn)場看執(zhí)行器開度都已開到90%以上，但打開人孔門檢查百葉窗風(fēng)門葉片呈45度傾角，顯然風(fēng)量只有45%～50%，那么則主要是風(fēng)門執(zhí)行器拉桿太短，加長250mm后系統(tǒng)風(fēng)量滿足要求。面臨立磨磨輥傾倒的問題，原因如下描述錯綜復(fù)雜，但解決方法簡潔易行。

(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢;

(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會造成輥皮固定不牢;

(3)跳停振動值設(shè)置偏高;其實，解決的方法很簡單，只需要在磨輥上用φ30mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，就可以防止磨輥傾翻、傾倒。