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在水泥生產(chǎn)過程中,粉磨是電耗高的工藝環(huán)節(jié),約占水泥綜合電耗的60~70%,而長期以來,電能利用率僅有7%左右的球磨機一直在粉磨中占主導(dǎo)地位,粉磨工藝的節(jié)能改造便成為水泥界研究的重點,近二十年來,與傳統(tǒng)球磨機相配套的預(yù)粉磨裝備技術(shù)有了長足的發(fā)展。預(yù)粉磨裝備通過部分或全部地取代球磨機第一倉粉磨任務(wù),使物料的破碎主要在預(yù)粉磨裝備中完成,從而提高整個粉磨系統(tǒng)的能量利用率,且能在降低能耗的同時保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當(dāng)??梢哉f,在立磨終粉磨系統(tǒng)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用之前,預(yù)粉磨裝備的利用是水泥工業(yè)粉磨工藝發(fā)展的又一主要途徑,而且預(yù)粉磨裝備在現(xiàn)有球磨系統(tǒng)上進行節(jié)能技改有著更為明顯的優(yōu)勢。
采用外循環(huán)水泥立磨預(yù)粉磨技術(shù),并結(jié)合選粉機選粉工藝,在預(yù)粉磨過程中能磨制出較多的粉狀物料(<0.3mm),在選粉工藝上能將該部分細粉選出、又不會使1mm以上粒徑的物料帶出V型選粉機,將這部分細粉喂入球磨機進行研磨,能大大提高球磨機的產(chǎn)量,降低工序電耗,將水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)的粉磨電耗降低到一個新的水平,同時為中國建材行業(yè)水泥粉磨節(jié)能降耗提供了一個新的選擇。
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