石灰石回轉(zhuǎn)窯熟料與生料混合是對石灰石回轉(zhuǎn)窯投料過程中容易發(fā)生的事情,那么如何做才是正確的投料才能減少這種情況的發(fā)生呢!
導(dǎo)致石灰石回轉(zhuǎn)窯熟料與生料混合,一種常見的情況就是石灰石回轉(zhuǎn)窯的物料排除不及時,導(dǎo)致與新加入的物料混合。主要的原因在于在投料的過程中,有空氣進(jìn)入石灰石回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部,或者是物料本身的溫度過低,終使得物料的投入量過多,在石灰石回轉(zhuǎn)窯出料端的物料沒有及時排出來的時候,就造成兩者之間的直接的混合。當(dāng)生料和熟料混在一起的時候分辨太難,重新煅燒的話,熟料將會二次煅燒,造成物料的品味參差不齊,同時也會造成生產(chǎn)浪費(fèi),成本增加的問題,這種現(xiàn)象造成的損失雖小,但是也會因小失大的。
解決方法:
采用“勤加”和“薄加”的加料方法?!扒诩印焙汀氨〖印笨梢允姑看渭恿系牧蠈硬恢逻^厚,料塊間孔隙大,有利于通風(fēng)。同時可以相應(yīng)增加出料次數(shù),使每次出料的深度不大,有助于穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度。由于窯內(nèi)中心部位的通風(fēng)好。所以在正常的操作中,加料要有重點(diǎn),要有利于中部通風(fēng),壓邊火,將邊風(fēng)擠向中間,以達(dá)到沿窯橫截面均勻煅燒。
出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“淺出”和“均勻出”,“勤出”不僅能提高產(chǎn)量,而且能經(jīng)常松動物料,對通風(fēng)和煅燒都有好處?!翱斐觥蹦苁故依鋮s快,料面熱損失少,窯的利用率高,產(chǎn)量高,質(zhì)量也好。?
“淺出”能使物料下降均勻,容易穩(wěn)定地火。由于落窯深度淺,窯壁外露少,散失熱量的時間也少,熱利用率較好?!熬鶆虺觥笔侵傅谆鸱€(wěn)定的情況下,各出料口均勻出料。如果底火不均勻,有偏火、塌窯等事故,出料時就要結(jié)合事故處理,靈活掌握,通風(fēng)差的一邊多出料,通風(fēng)較好的一邊少出料,并配合其它相應(yīng)的措施,必能緩解石灰石回轉(zhuǎn)窯熟料與生料混合的情況。
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