回轉窯設備出現(xiàn)飛砂料的解決方法

飛砂料是回轉窯設備在運行過程中在燒成帶產(chǎn)生的大量小于1mm的飄灑飛揚的熟料，這種形態(tài)的粉末狀熟料依附于熟料之中，在各部位容易形成二次揚塵，而且對窯操、熟料運移、熟料品質(zhì)等產(chǎn)生很大影響。

那么當回轉窯設備出現(xiàn)飛砂料時我們該如何操作呢，請看上海同力的分析：

一、 配料方案應與煅燒溫度相適應。液相量與熟料化學成分和煅燒溫度有關，合理的配料方案和合適的煅燒溫度十分重要。反映液相量的率值主要是硅酸率，而液相量隨溫度增加的速度與鋁率有關。硅酸率太高，則液相量太少；鋁率太高，則液相量隨溫度增加的速度慢，即液相大量出現(xiàn)的時間遲。煅燒溫度高，則液相量增大；反之降低煅燒溫度，則液相量減少。因此配料方案必須與熟料煅燒溫度相適應?？刂坪脽蓭囟龋允炝辖Y粒細小均勻為準，注意保護好窯皮，在控制熟料中ＣａＯ不超過指標的前提下，降低燒成帶溫度，不使料子發(fā)粘。

二、 避免用高堿原料和高硫燃煤。適當控制Ｒ２Ｏ和ＳＯ３ 含量，提高窯速，提高煤的細度，飛砂現(xiàn)象可得到改善。如果限于原材料條件，非用高堿的原料和高硫的燃料，在配料方案上適當降低飽和比，提高硅酸率；在操作上避免用粗短的高溫火焰，而采用較長的低溫火焰。可以加大排風，使堿的揮發(fā)量增加。

三、減少窯灰入窯量。窯灰含堿量一般比生料的高，因此窯灰的入窯量應慎重考慮。特別是堿含量高的原料，其窯灰堿含量更高，應減少其窯灰入窯量，避免由于堿含量太高而引起飛砂。對堿含量較低的窯灰，也應將其均勻摻入，好與出磨生料混合均勻后再入窯。

四、 若前結圈較高時，應降低前結圈，不使熟料在燒成帶停留時間過長。

五、 提高煤粉質(zhì)量，除了選擇熱值高的煤外，應特別注意煤粉的細度和水分。還原氣氛嚴重，也易產(chǎn)生飛砂。

以上就是上海同力提供的關于回轉窯設備飛砂料的解決方法，希望對您的企業(yè)有所幫助。如果您有什么不明白的地方都可以隨時咨詢上海同力重型機械有限公司，專業(yè)的技術人員24小時為您服務！