如何提高礦渣立磨外循環(huán)的除鐵效果

礦渣立磨外循環(huán)的除鐵效果的好壞影響著磨機(jī)設(shè)備的工作效率，也會影響磨出的鐵粉質(zhì)量問題，所以同力重機(jī)在對礦渣立磨進(jìn)行研究和改進(jìn)時(shí)也特別注意這一項(xiàng)。以下就是同力重機(jī)正對礦渣立磨外循環(huán)的除鐵效果進(jìn)行的技術(shù)的方法和收到效果的分析，以供大家探討。

同力重機(jī)在研究中發(fā)現(xiàn)，因?yàn)?a hT10ef="http://www.zjtlzj.cn/" target="_self" title="礦渣立磨">礦渣立磨外循環(huán)的回粉料較潮濕，運(yùn)行中總有礦粉粘在磁鼓的不銹鋼滾筒上， 這就等于增加了磁場的作用距離，使磁力變小。

磁鼓除鐵器滾筒下方的“人字”板結(jié)構(gòu)使得礦粉在此集料，影響鐵粉的順利通過，礦粉集料區(qū)，不銹鋼滾筒在逆時(shí)針回轉(zhuǎn)時(shí)，磁鼓永磁塊吸附的鐵粉隨不銹鋼滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)到礦粉集料區(qū)時(shí)，有少部分鐵粉被礦粉集料區(qū)的集料阻擋而落在了喂料皮帶上， 鐵粉再次回到礦渣立磨中，沒有按工藝設(shè)計(jì)的要求被分離出礦渣立磨系統(tǒng)，使除鐵效率下降。

主要原因如下：

鐵粉與礦粉分離不凈的原因，磁鼓刮料板在回轉(zhuǎn)通過礦粉集料區(qū)時(shí)總會把一部分礦粉刮到鐵粉溜管中；原磁鼓除鐵器不銹鋼滾筒轉(zhuǎn)速雖在10～70r/min 可調(diào)，但即使調(diào)到設(shè)計(jì)的高轉(zhuǎn)速 70r/min，滾筒的線速度也只有 130m/min，線速度太低，即與空氣的相對速度低，不利于不銹鋼滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)快速甩掉吸附在滾筒表面的礦粉，造成鐵粉中夾雜有礦粉。

改造措施：

1、針對上述問題，我們對原磁鼓除鐵器作了改造，在接料板的下方加裝一帶鉸鏈連接的橡皮刮板，用以清刮掉粘結(jié)在不銹鋼滾筒上的礦粉， 保持滾筒表面干凈； 

2、去掉磁鼓刮料板； 

3、人字板”改成直立板，防止積料而形成礦粉集料區(qū)； 

4、提高磁鼓的回轉(zhuǎn)速度， 把滾筒的線速度提高到200m/min， 使鐵粉、礦粉都被離心力甩離滾筒表面。

改后效果：

改造后， 礦渣立磨外循環(huán)除鐵效率大幅度提高， 每24h 能分離出非常干凈的鐵粉 6t 以上， 出來的鐵粉可直接包裝后出售，不用再次分離， 也不用擔(dān)心鐵粉因下雨而結(jié)塊了。使用以來，情況較好，改造后的磁鼓除鐵器運(yùn)行也很穩(wěn)定。 

以上就是同力重機(jī)針對礦渣立磨外循環(huán)的除鐵效果進(jìn)行的研究與實(shí)驗(yàn)取得的成果，希望對完善礦渣立磨的整體功能有所幫助，如果您有更好的方法，歡迎隨時(shí)致電上海同力重型機(jī)械有限公司。