同力重機(jī)：立磨機(jī)選粉系統(tǒng)存在問題及10要素分析

1、系統(tǒng)漏風(fēng)，主要由于立磨機(jī)本體密封不嚴(yán)和三道鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，造成系統(tǒng)出磨溫度低，壓差過小。

2、熱風(fēng)管道積灰，當(dāng)熱風(fēng)管道積灰超過2/3時，入磨溫度和壓力偏低，物料烘干不及時。

3、噴口環(huán)是由與水平方向成斜向菱形槽口組成，在磨盤周圍一圈，內(nèi)鑲襯板。入磨氣體在噴口環(huán)改向和空氣導(dǎo)向錐導(dǎo)向作用下呈旋流風(fēng)人磨，阻止物料通過噴口環(huán)下跌，符合粒度要求的物料由旋流風(fēng)輸送到上部分離器。入磨檢查發(fā)現(xiàn)噴口環(huán)襯板磨損嚴(yán)重，另外噴口環(huán)與磨盤之間的間隙已由原來的6-8 mm磨損到平均20 mm，個別處達(dá)40mm。

4、選粉機(jī)灰斗與下錐體之間風(fēng)速過低?；叶返淖饔弥饕袃煞矫?第一，一方面收集選粉區(qū)域粗粉使其回到磨盤中心，以阻止粗粉在回到磨盤前又被帶到選粉區(qū)域;另一方面新喂入的料送進(jìn)灰斗，以便含大顆粒的新喂料得到均勻分布，使磨輥的磨損均勻;第二，一方面控制磨盤到選粉區(qū)域的物料流，降低磨盤上方氣流內(nèi)亂所造成的不必要的物料內(nèi)循環(huán);另一方面將磨盤上方的含塵氣體逐漸加速到達(dá)選粉區(qū)域，這時若選粉機(jī)灰斗與下錐體之間風(fēng)速過低，一部分含塵氣體到達(dá)不了選粉區(qū)域，這必然造成不必要的物料內(nèi)循環(huán)，導(dǎo)致磨機(jī)能耗增加，產(chǎn)量降低。

5、選粉室錐度不太合理。

6、導(dǎo)風(fēng)葉與轉(zhuǎn)子間距太大。這個區(qū)間為分散分離功能區(qū)，物料在該區(qū)間隨氣流一起形成邊下降邊旋轉(zhuǎn)的螺旋運(yùn)動，顆粒流在該環(huán)形區(qū)間形成環(huán)形料柱，該柱體與平面進(jìn)氣流正交;固相顆粒在氣流粘性力的作用下具有隨氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的趨勢，又具有沿切向作直線運(yùn)動的慣性，細(xì)顆粒慣性較小隨氣流運(yùn)動的趨勢更強(qiáng)，沿一條不與任何流線吻合的路徑進(jìn)入轉(zhuǎn)子;粗顆粒因具有更大的慣性不能被氣流帶進(jìn)轉(zhuǎn)子，它們與導(dǎo)風(fēng)葉相碰后邊旋轉(zhuǎn)邊下降掉入灰斗。

7、導(dǎo)風(fēng)葉與轉(zhuǎn)子在高度方向不一致。

8、粗粉與細(xì)粉返混。物料在轉(zhuǎn)子葉片之間靠徑向氣流輸送，相鄰葉片間的通道中徑向氣流由于反旋渦流，形成非對稱分布;葉片迎風(fēng)面附近向心流速較大，葉片背風(fēng)面附近向心流速較小或出現(xiàn)向外的徑向流速，這種不必要小旋渦造成粗細(xì)粉返混，帶來分割粒徑偏差，降低分級精度。

9、葉片磨損嚴(yán)重。由于導(dǎo)風(fēng)葉片出口含塵氣流速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于轉(zhuǎn)子邊緣線速度，因此含塵氣流對轉(zhuǎn)子葉片造成強(qiáng)烈沖刷而引起磨損。

10、選粉機(jī)轉(zhuǎn)子與殼體之間密封效果差。分級機(jī)密封失效是造成產(chǎn)品跑粗的原因之一，使得細(xì)粉中混入毫米級顆粒，粒徑波動大，給產(chǎn)品質(zhì)量造成較大影響。

標(biāo)簽：立磨、礦渣立磨、水泥立磨